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项目案例
Project cases

产品及应用/Products and applications

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成套系统简介

液压系统用途广泛,但是由于控制精度较差,还存在某些局限。我们公司将电气与液压完美结合,提供电气液压总成。使用高精度位移、高精度压力传感器、高精度流量传感器,借助于伺服系统、比例系统,进行智能控制,实现液压高精度控制,拥有多项发明专利,扩大了液压的使用范围。

01

高精度同步顶升液压装置

四油缸同步控制,同步精度达到千分之三。将长6米左右宽4米左右重132吨水箱,在十分钟左右顶升3米,由于负载不均匀,油受温度影响较大,且有延时性,采用智能控制实现。

同步控制
精度高
智能控制

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02

大型仿真液压加载系统

对直径12米管片模拟实际状态受力加载。要求每组油缸加载力按设定值执行,加载力不能受管片形变发生变化,加载压力误差小于等于0.1Kg/cm2 系统采用以太网通讯,闭环控制。由电脑每秒将当前时间、设定压力、系统压力、无杆腔压力,保存至在计算机中,提供原始数据。

误差小于0.1
以太网通讯
闭环控制

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03

200吨粉末冶金同步压机液压系统

将圆工作台分为六个工位,分:分度、喷油、倒粉、刮平、压制、顶出(出模)、击中心塞、机械手接料、倒角、传送。整个过程自动完成。

六个工位
自动完成

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04

盾构机注浆系统系统

将日本PA-30换成德国SCHWING,将注浆压力从40kg/cm2增加400kg/cm2,将原来的气控管阀换成液压管阀,更换液压单元。并将液压电气与原系统接通,控制不改变。

增加注浆压力
更换液压单元
接通液压电气

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05

双轮铣液压动力系统

采用川崎横功率变量泵组,电比例功率曲线控制。将操作分成本控(动力源)及远控,远控(驾驶室)采用网络控制。

 

网络控制

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